空壓機的氣路系統(tǒng)由濾風器、氣缸、吸排氣閥、活塞組件、冷卻器、密封裝置和貯氣罐等組成,外界大氣經(jīng)過清潔和壓縮后通過輸氣管路到達使用設(shè)備,這一過程存在較大的節(jié)能潛力,如果活塞與缸套內(nèi)壁密封不嚴間隙過大,吸排氣閥年久失修或修理不當?shù)榷紩斐蓢乐芈?,直接減少了空壓機的排氣量,使其效率下降,輸氣管路中壓縮空氣的泄漏,也是造成氣路系統(tǒng)能耗增大的重要原因,管路系統(tǒng)的能耗損失主要表現(xiàn)在沿程管路損失和漏氣壓力損失,減少壓力損失和泄漏需做到 設(shè)計和安裝時,在滿足工藝需要的情況下盡可能減少系統(tǒng)氣路的流動阻力,以減少管路及附件、冷卻器、油水分離器、閥門、彎頭及管路變徑等的壓強損失、如吸氣管路要直短。盡量少裝彎頭和閥門減少管道沿程損失和局部壓力損失采用大管徑。低流速送氣方式盡可能減少設(shè)備內(nèi)外泄漏和余隙容積。
外泄漏空氣直接漏入大氣或漏入一級進氣管路 直接降低了排氣量 內(nèi)泄漏氣體由高壓級漏入低壓級或級間管道造成了氣體重復(fù)壓縮,增加了功率消耗并影響排氣壓力和溫度選用氣動元件。吸排氣閥對空壓機節(jié)能影響較大,吸排氣閥要求開閉迅速阻力小,密封性能好,其漏氣系數(shù)應(yīng)達到 空壓機以上選用新型空氣過濾器以減少壓力損失,如片硅硼酸鹽微細纖維被覆聚四氟乙烯,折疊式濾芯,過濾器精心安裝施工和管理 嚴格按照各零件的安裝順序,技術(shù)數(shù)據(jù)進行安裝,使進排氣閥,活塞環(huán)和填料函等處的內(nèi)外泄漏減小到低限度,降低能耗,提高設(shè)備的工作效率,定期檢測管路漏風情況,確保輸氣管路可靠運行。
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